众所周知，石油化工行业已经成为工业国家的重要支柱，同样也是一种高危行业。复杂多变的工作环境对我们的生命财产安全和自然环境构成严重的威胁。如何用科学有效的手段改善和监控生产过程中的各种工艺参数，**限度地保证安全生产?最直接有效的方法是通过提高化工自动化仪表的可靠性，有效减少不必要的事故。

传统仪表在数据监测、计算、参数采集和数据存储等方面的不足进一步凸显，越来越无法满足工业生产的需要。最初，石化企业在引用自动化仪表时，在数据采集精度、应用性能和技术水平等方面存在一定的问题。然而，随着科学技术的不断创新，我国逐渐进入了智能结构和数字技术领域。石化企业引用的自动化仪表也开始朝这个方向拓展，市场上开始出现大量新型自动化数字仪表、智能仪表等产品的广泛应用，控制水平逐步优化，也成为企业生产的重要组成部分。

自动化仪表系统将存储软件和硬件融合到石化设备的建造和设计中，大大提高了各种数值记录的准确性和抗干扰性能。

与传统的石油化工仪表系统相比，自动化仪表的主要优点在于它引入了数据计算功能，具有较强的逻辑推理能力，能够解决困难的实际问题，有利于整个系统有序、快速的运行。

自动化仪表还能快速、准确地检索系统中的误差并及时纠正。仪器采用现阶段信息处理技术和手段，有效提高精度，限制外界干扰。自动化仪表在石化企业中的应用，不仅降低了出错频率，而且大大提高了整个系统的信息处理效率，解决了系统硬件负荷过大的问题。

综上所述，研究自动化仪表在石化工业发展中的作用，可以提高石化生产的自动化控制程度，开发应用自动化仪表，形成稳定的自动化控制模式，满足石化生产的技术要求。因此，具有可靠性和智能化的自动化仪器应运而生，有效地弥补了传统仪器的不足。工业自动化仪表的可靠性尤为重要，具有广阔的发展前景!

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